Redundant. Geprüft. Aktuell.

Kontinuierliche CAPEX-Investition

Vantec investiert kontinuierlich in neueste Hardware. Der Grund ist wirtschaftlich einfach: Panels und Konsolen, die drei Produktzyklen alt sind, sind zwar noch funktionsfähig — aber sie limitieren, welche Kundenwünsche wir überhaupt bedienen können. Ein moderner 1.9mm-Pixelpitch lässt einen Kamera-Cut aus einem Meter Entfernung flackerfrei laufen. Ein zehn Jahre alter 4mm-Panel tut das nicht. Wir kaufen deshalb antizyklisch und planen unser Investitionsvolumen (CAPEX) auf einen rollierenden Fünf-Jahres-Zeitraum, so dass jeder Produktbereich im Regelfall spätestens nach drei bis vier Jahren komplett auf aktuellen Stand refreshed ist.

Diese Investitions-Disziplin ist der Grund, warum Vantec bei Ausschreibungen konsequent mit aktuellen Spec-Sheets antreten kann, statt „vergleichbare" Alternativen anzubieten. Und sie ist der Grund, warum Broadcast-Kunden mit uns arbeiten: Sie wissen, dass unser Material tatsächlich das leistet, was auf dem Datenblatt steht.

DGUV-Prüfungen und elektrische Sicherheit

Alle elektrischen Betriebsmittel im Vantec-Bestand durchlaufen regelmäßige DGUV-V3-Prüfungen (elektrische Anlagen und ortsveränderliche Betriebsmittel) durch zertifizierte Fachkräfte. Kettenzüge und Traversen werden zusätzlich einer DGUV V54 / V17 / V18 Sichtprüfung nach jedem Job und einer Sachverständigen-Prüfung jährlich unterzogen. Jede geprüfte Einheit trägt eine nummerierte Plakette, jede Prüfung wird digital im Inventarsystem hinterlegt. So kann jeder Kunde — und jeder TÜV — auf Anfrage die Historie eines konkreten Geräts einsehen.

Über die reine Prüfpflicht hinaus arbeiten wir konsequent mit dem Vier-Augen-Prinzip bei sicherheitsrelevanten Konstruktionen: Ein zweiter qualifizierter Techniker prüft und quittiert kritische Rigging-Punkte, Stromkreise und Not-Aus-Wege vor jeder Türöffnung.

Redundante Auslegung sämtlicher Systeme

Das Vantec-Prinzip: Was einmal existiert, existiert nicht wirklich. Für jeden signal- und stromführenden Pfad einer B2B-Produktion planen wir eine zweite, unabhängige Kette:

Video: Doppelte Prozessoren mit Auto-Failover, redundante Fibre-Runs auf unterschiedlichen Wegen durch die Location, dedizierte Backup-Zuspieler. Audio: Redundante Netzwerke (Primary/Secondary Dante), doppelt bestückte Wireless-Racks mit hot-swap-fähigen Empfängern, Ersatz-Mikrofone pro aktivem Kanal. Licht: Redundante Konsolen im Tracking-Backup, zweite DMX/sACN-Netzwerke, vor-programmierte Rescue-Cues für den Fall des Konsolen-Ausfalls. Strom: Ausreichend dimensionierte USV-Systeme für alle kritischen Regie- und Signalpfade sowie — auf Wunsch — Backup-Generatoren mit automatischem Umschalten für Outdoor-Events oder Locations mit fragilen Netz-Verhältnissen. Kabelage: Vollständige Ersatzkabel-Sätze in beschrifteten Flightcases, erreichbar innerhalb von 60 Sekunden.

Ziel dieser konsequenten Doppelplanung ist eine ehrliche 100 % Ausfallfreiheitin der wahrnehmbaren Kundenerfahrung. Ein Prozessor-Ausfall im Backstage darf für das Publikum niemals bedeutet haben, dass die Bühne dunkel wird. Genau diese Trennung zwischen „interner Störung" und „sichtbarer Störung" ist unser Qualitätsmerkmal.

Wartung, Dokumentation, Transparenz

Jedes Case, jedes Kabel, jedes Panel wird nach Rückkehr in unser Berliner Lager auf Funktion geprüft, gereinigt, protokolliert und für den nächsten Einsatz konfektioniert. Was defekt zurückkommt, wird gesperrt und geht entweder in Reparatur oder — bei wirtschaftlichem Totalschaden — ins Recycling und wird ersetzt. Unser Inventarsystem erlaubt es, jederzeit den Standort, Zustand und die Prüfhistorie jedes einzelnen Gerätes zu sehen. Für Enterprise-Kunden erstellen wir auf Wunsch Compliance-fähige Nachweispakete zu jedem Job.